Girando
La lavorazione al tornio utilizza principalmente uno strumento di tornitura per tornire un pezzo rotante. I torni sono utilizzati principalmente per lavorare alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti. Sono il tipo di lavorazione con macchina utensile più ampiamente utilizzato nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari.
La tornitura è un metodo di taglio di un pezzo su un tornio mediante la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo piuttosto che dall'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più basilare e comune e occupa una posizione molto importante nella produzione.
La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici rotanti. La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti può essere lavorata tramite tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotanti, ecc. Gli utensili utilizzati sono principalmente utensili di tornitura.
Tra tutti i tipi di macchine utensili per il taglio dei metalli, i torni sono i più utilizzati, rappresentando circa il 50% del numero totale di macchine utensili. I torni possono utilizzare utensili di tornitura per tornire i pezzi in lavorazione e possono anche utilizzare trapani, alesatori, maschi e utensili per zigrinatura per forare, alesare, maschiare e zigrinare.
Fresatura
La fresatura consiste nel fissare il pezzo grezzo e utilizzare una fresa rotante ad alta velocità per tagliare la forma e le caratteristiche richieste sul pezzo grezzo per ritagliare la forma e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale è utilizzata principalmente per fresare forme/caratteristiche semplici come contorni e scanalature, mentre le fresatrici CNC possono elaborare forme e caratteristiche complesse.
Una fresa è un utensile rotante con uno o più denti utilizzato per la fresatura. Durante il funzionamento, ogni dente taglia l'eccesso del pezzo in lavorazione in modo intermittente e sequenziale. Le frese sono utilizzate principalmente per lavorare piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e tagliare pezzi in lavorazione su fresatrici.
La fresatura è un comune metodo di lavorazione a freddo per i metalli. La differenza rispetto alla tornitura è che nella fresatura l'utensile ruota ad alta velocità sotto la guida del mandrino, mentre il pezzo in lavorazione è relativamente fermo.
Piallatura
La piallatura è un metodo di taglio in cui la pialla esegue un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo in lavorazione, che viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione della piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3~1,6um.
Composizione del movimento di piallatura: il movimento lineare alternativo del pezzo in lavorazione è il movimento di taglio principale, mentre il movimento di avanzamento è il movimento lineare intermittente dell'utensile.
Poiché nel movimento principale della piallatura è presente una corsa a vuoto di ritorno e il movimento alternativo non può essere ad alta velocità, la produttività è bassa. A causa delle caratteristiche della piallatura, la piallatura è utilizzata principalmente nella produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti ed è ampiamente utilizzata nelle officine di manutenzione e nelle officine di stampi.
La piallatura è utilizzata principalmente per lavorare piani (incluse superfici orizzontali, verticali e inclinate) ed è anche ampiamente utilizzata per lavorare scanalature dritte, come scanalature ad angolo retto, scanalature a coda di rondine e scanalature a T. Se vengono apportate le opportune regolazioni e vengono aggiunti determinati accessori, può anche essere utilizzata per lavorare cremagliere, ingranaggi, scanalature e superfici di formatura con linee generatrici dritte.
macinazione
La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione che prevede l'uso di abrasivi e utensili di rettifica per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione. La rettifica è uno dei metodi di taglio più ampiamente utilizzati.
La rettifica è un processo di taglio che utilizza mole rotanti ad alta velocità e altri utensili abrasivi per lavorare la superficie dei pezzi. La rettifica viene utilizzata per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le superfici coniche e i piani di vari pezzi, nonché superfici di formatura speciali e complesse come filettature, ingranaggi e scanalature. Grazie all'elevata durezza dei grani abrasivi e alla natura autoaffilante degli utensili abrasivi, la rettifica può essere utilizzata per lavorare una varietà di materiali, tra cui acciaio temprato, acciaio legato ad alta resistenza, carburo cementato, vetro, ceramica, marmo e altri materiali metallici e non metallici ad alta durezza.
La rettifica è solitamente utilizzata per la semi-finitura e la finitura, con una precisione di IT8~5 o anche superiore. La rugosità superficiale è generalmente Ra1,25~0,16 micron per la rettifica, Ra0,16~0,04 micron per la rettifica di precisione, Ra0,04~0,01 micron per la rettifica ultra-precisa e Ra0,01 micron per la rettifica a specchio.
Centro di lavorazione CNC
Il centro di lavorazione CNC è una macchina di lavorazione CNC con funzioni più complete. Combina le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e filettatura in un unico dispositivo, conferendogli una varietà di metodi di processo.
Il centro di lavorazione CNC è dotato di un magazzino utensili, in cui sono immagazzinate diverse quantità di utensili o calibri diversi, che vengono selezionati e sostituiti automaticamente dal programma durante il processo di lavorazione.
La capacità di elaborazione completa del centro di lavorazione CNC è forte. Dopo che il pezzo è stato bloccato una volta, può completare più contenuti di elaborazione e ha una maggiore precisione di elaborazione. Per i pezzi in batch con difficoltà di elaborazione media, la sua efficienza è da 5 a 10 volte superiore a quella delle normali apparecchiature. In particolare, può completare l'elaborazione che molte normali apparecchiature non possono completare. È più adatto per l'elaborazione di singoli pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione o per la produzione multi-varietà di lotti piccoli e medi.
